一、存在的問題：

    按照預(yù)選流程，細粒礦石通過濕式磁選機，尾礦進行篩分，有用金屬篩分后返回。在這個過程中，不同尺寸和不規(guī)則形狀的材料，將流經(jīng)磁選機、儲罐和管道，導(dǎo)致摩擦和磨損。粒徑越粗，形狀越不規(guī)則，輸送流量越大，磨損越嚴重。初始，磁選滾筒使用鋼滾筒，未經(jīng)任何處理。運行一周后，磁選滾筒磨損，罐體不同程度損壞。由于預(yù)選尾礦管道和回流管道輸送材料的磨損，普通鋼管的使用年限較短。磨損問題一度成為影響整個預(yù)選系統(tǒng)的重要問題。

    二、汽缸和油箱的**性改造：

    1、氣缸和油箱的改進：

    磁選滾筒是濕法預(yù)選技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。它能否長期正常工作，直接決定著預(yù)選的成果。根據(jù)現(xiàn)場濕式磁選機的應(yīng)用經(jīng)驗，濕式預(yù)選滾筒涂有膠水，使用年限上提到一個月，但遠遠不能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，陶瓷剛玉補片硬度高，**性強，表面光潔，材料通過時電阻低，不易粘結(jié)。同時，貼片厚度薄，重量輕，組合拼接可扭曲，安裝粘接工藝簡單，金屬板表面無需特殊處理，一般不易脫落。因此，采用陶瓷剛玉補片對滾筒和槽體進行處理。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐證明，陶瓷剛玉補片較好地解決了預(yù)選磁選機因滾筒磨損而不能長時間運行的問題，增進了系統(tǒng)的運行率。

    2、氣瓶的進一步保護：

    破碎工藝要求細粒礦石粒度不大于14mm，但在生產(chǎn)過程中，由于振動篩篩面損壞，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)，大粒徑物料將被送到預(yù)選磁選機。當(dāng)物料粒度大于筒體與罐體之間的較小間隙時，會對筒體及其表面剛玉片造成很大的損壞，影響使用年限。因此，在濕式磁選機磁選滾筒進料的前端增加了一個固定的條形篩網(wǎng)，以篩選出粒徑大于間隙的物料，保護磁選滾筒和罐。同時，對礦石破碎過程實行嚴格的考核制度，加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)過多大塊。